مشکل سوراخ شدن در جوشکاری به دلیل تخلخل (حفره‌های گازی) یا ذوب شدن بیش از حد قطعه کار ایجاد می‌شود. علل آن شامل آلودگی سطحی (روغن، چربی، رطوبت)، تنظیم نادرست پارامترهای جوش (جریان بالا، سرعت حرکت نامناسب)، و نامناسب بودن الکترود یا پودر جوشکاری است. برای رفع آن، باید سطوح را تمیز نگه داشت، پارامترهای جوش را تنظیم کرد و از الکترود مناسب استفاده نمود. علل اصلی سوراخ شدن: رطوبت: وجود رطوبت در الکترودها (که باید در انبار نگهداری شوند) یا در هوای محیط. نقص در گاز محافظ: اختلال در عملکرد گاز محافظ به دلیل جریان زیاد هوا در محیط جوشکاری، طولانی بودن قوس جوش یا فاصله زیاد نازل از قطعه کار. خلوص پایین گاز محافظ: استفاده از گاز محافظ با خلوص پایین که اثر محافظتی آن را کاهش می‌دهد. ذوب شدن بیش از حد قطعه کار: جریان جوشکاری بالا: تنظیم جریان بیش از حد بالا باعث ذوب شدن بیش از حد فلز و ایجاد سوراخ می‌شود. حرکت نامناسب : حرکت نامناسب الکترود می‌تواند باعث ذوب شدن بیش از حد و ایجاد سوراخ در قطعه کار شود. راهکارهای رفع مشکل: تمیز کردن سطوح: قبل از جو
بهترین و جدیدترین ویدئو های روز
[توقف]
ویدبید